一、生产流程：

1、脱油：含有植物油脂的工件表层务必开展脱油，方式一般有三种：有机溶液脱油、水性除油剂脱油、高溫碳化脱油。脱油是不是完全合理，将同时危害涂层的粘合力及耐蚀性。

2、防锈处理除毛边：但凡有锈或有毛边的工件禁止立即涂覆，务必根据防锈处理除毛边工艺流程，此工艺流程较好用机械设备方式，防止酸洗钝化，防止碱脆，且酸洗钝化防锈处理,因酸洗钝化危害达克罗涂层的耐蚀性。

3、涂覆：通过去油防锈处理的清理工件务必尽早根据浸涂喷漆涂漆的方法开展表层涂覆。工件涂覆生产加工时，涂液的比例、ph、黏度、cr6+成分.涂液的温度及流动性情况等将同时危害工件的涂覆实际效果，危害涂层的各类特性。因此涂覆全过程时要调节好温度.水溶液指标值及其浸涂中离心机转速三者间的关联。

4、预烘：达克罗湿膜的工件务必快速在120±20℃的温度下，预烘10-15分鐘(依据工件吸发热量定)，使涂液水分挥发，罩光漆匀称。

5、煅烧：预烘后的工件务必在300℃以内的高溫下煅烧，煅烧時间20-40分鐘，也可适度提升温度来减少煅烧時间。

6、制冷：工件煅烧后,务必通过制冷系统充足制冷后开展后续解决或品质检验。

二、达克罗涂覆技术性与传统的的磷化处理.热浸锌技术性对比有以下优势：

1、较快的耐蚀性。锌的可控光电催化维护功效，锌.铝块的屏蔽效应及其三氧化铬的自身修补功效促使达克罗涂层具备很高的耐蚀性，达克罗涂层中性化盐雾测试时，需要100钟头上下才可以浸蚀掉涂层1um，比传统式的热镀锌解决耐蚀性提升7-10倍，中性化盐雾测试時间能长达1000钟头之上，有的乃至高些，这也是磷化处理和热浸锌层没法做到的。

2、较好的耐温性。由于达克罗涂层的铬酸高聚物中沒有羧基，且铝锌片的溶点较高,因此涂层高溫耐蚀性很好。达克罗涂层耐高温温度可以达到300℃，在250℃下持续长期性应用，其耐蚀性能几乎不受影响，而磷化处理层表层钝化处理膜在70℃上下逐渐被毁坏，耐腐蚀工作能力骤降。

3、无碱脆性。达克罗技术性处理中无酸洗钝化电堆积电清理油等工艺流程，也就沒有磷化处理全过程造成析氢的电化学腐蚀，因此并不会使材料造成碱脆。因而非常适用于解决延展性零件和高韧性的工件。