一、 步骤：

1、防锈处理除毛边：但凡有锈或有毛边的产品工件禁止立即涂敷，务必根据防锈处理除毛边工艺流程，此工艺流程较好用机械设备方式，防止酸洗钝化，防止碱脆，且酸洗钝化防锈处理,因酸洗钝化危害达克罗涂层的耐腐蚀性。

2、涂敷：历经去油防锈处理的清扫工件务必尽早根据浸涂\喷漆\涂漆的方法开展表层涂敷。产品工件涂敷生产加工时，涂液的比例、ph、黏度、cr6+成分、涂液的溫度及流动性情况等将立即危害产品工件的涂敷实际效果，危害镀层的各类特性。因此 涂敷全过程时要调节好溫度、水溶液指标值及其浸涂中离心机转速三者中间的关联。

3、预烘：达克罗湿膜的产品工件务必尽早在120±20℃的溫度下，预烘10-15分钟(依据产品工件吸发热量定)，使涂液水分挥发，罩光漆匀称。

4、煅烧：预烘后的产品工件务必在300℃上下的高溫下煅烧，煅烧時间20-40分钟(依据产品工件的吸发热量定)，也可适度提升 溫度来减少煅烧時间。

5、制冷：产品工件煅烧后,务必历经制冷系统充足制冷后开展后续解决或品质检验。

二、达克罗技术与传统式的磷化处理、热浸锌技术性对比有以下优势：

1、超班的耐腐蚀性。锌的可控光电催化维护功效，锌、铝块的屏蔽效应及其三氧化铬的自身修补功效促使达克罗涂层具备很高的耐腐蚀性，达克罗涂层中性化盐雾测试时，需要100钟头上下才可以浸蚀掉镀层1um，比传统式的热镀锌解决耐蚀性提升 7-10倍，中性化盐雾测试時间能长达1000钟头之上(薄厚8um之上的镀层)，有的乃至高些，它是磷化处理和热浸锌层没法做到的。

2、较好的耐温性。由于达克罗涂层的铬酸高聚物中沒有结晶水，且铝\锌片的溶点较高,因此 镀层高溫耐腐蚀性很好。达克罗涂层耐高温溫度可以达到300℃，在250℃下持续长期性应用，其耐腐蚀性能几乎不受影响，而磷化处理层表层钝化处理膜在70℃上下逐渐被毁坏，耐腐蚀工作能力骤降。

3、无氢延性。 方式中无酸洗钝化\电堆积\电消除油等工艺流程，也就沒有磷化处理全过程造成 析氢的电化学腐蚀，因此 不容易使材料造成碱脆。因而尤其合适于解决延展性零件和高韧性的产品工件。

4、优良的可再涂性。达克罗涂层外型为深灰色与板材、各种各样建筑涂料均有优良的结合性，可做为整体面层应用，也可做为各种各样建筑涂料的底层应用，在美、日车辆生产制造中常会作为建筑涂料底层替代有环境污染的酸洗磷化,另外进一步提高总体的耐腐蚀性能。

5、避免对铝的电化学反应。金属材料中间因为电位差的不一样，会产生电化学腐蚀，针对热镀锌层而言，其安全防护的不论是铁基還是铝基，都是会产生光电催化而大幅度降低防腐蚀性。

而针对达克罗防腐蚀层而言，因为其防腐蚀创建在铬酸钝化处理功效和斑状锌层的可控放弃维护功效以上，不造成电化学反应，因此 相对性抑止了zn耗费，另外也抑止了al的浸蚀。

6、出色的透水性。 液能渗透到产品工件紧密联系处，产生防锈处理镀层。假如应用磷化处理的方式，因为屏蔽掉功效,管形构件的里面基本上电镀工艺不上。可是，由于 是选用涂敷方法,具备非常好的透水性，因此 能够运用它来提升 内外边的防锈处理工作能力。比如牢牢地卷着的弹黄历经 后，在拉申开的情况下，开展食盐水喷雾器实验，仍表明出极好的防锈处理工作能力。

7、环境污染小。磷化处理时存有带有锌、碱、铬酸等的工业废水难题，会导致很大的环境污染，热浸锌时溫度较高，释放出来的锌蒸气和HCl对身体健康伤害很大，现阶段大部分的热浸锌生产制造都务必避开大城市和乡村的地区开展。 开辟了金属腐蚀的新的领域，因为 是一个封闭式的处理方式，在烤制全过程中蒸发的化学物质主要是水，不带有其他要求操纵的有害物，对空气污染小。